Зберегти і прочитати потім -

У другій частині репортажу з Данії з фабрики Ortofon розповідь піде про специфіку виробництва. Тут важливо розуміти: Ortofon - це не складальна фірма, що нерідко бачиш на інших заводах. Відсоток того, що компанія робить самостійно, дуже істотний. Тому раджу вам не тільки читати, а й ретельно розглядати фотографії - на них можна багато чого побачити.

Початок: Репортаж з фабрики Ortofon: технології, матеріали і трохи історії (частина 1)

Основний офіс і виробництво знаходяться в містечку Наксков (Nakskov) на півдні Данії. Весь штат співробітників - трохи менше ста чоловік. Саме тут розробляють і виготовляють головки звукознімачів. А тонарм і кабелі роблять в Японії. Звичайно, в складі головки багато різних деталей, і частина з них - алмазні голки (за власними специфікаціям), деталі для корпусів і вихідні роз'єми - роблять зовнішні компанії. Це звичайна практика, так як для повного циклу потрібно задіяти занадто багато технологічних ланцюжків. Діамантові голки і зовсім роблять поодинокі виробники і постачають ними виробників головок по всьому світу.

Однак найважливіше - голкотримачі з голкою, котушки, установка магнітів і збірка - все це роблять на заводі Ortofon. Демпфери та подібні до них деталі виготовляються самостійно з матеріалів власної розробки. Котушки теж намотують на заводі, формують голкотримачі, встановлюють на них голки. Далі відбувається складання, перевірка і упаковка.

Багато робочі місця абсолютно неможливі без збільшувального обладнання - занадто малі розміри деталей, з якими доводиться працювати, а точність потрібна дуже висока

Збірка вставок для ММ-головок звукознімачів

Цей апарат запресовує алмазну голку в алюмінієвий иглодержатель

Ще один цикл обробки голкотримачі.І це як раз один з прикладів використання нестандартних верстатів

Той же верстат, розглянемо його ближче

готовий иглодержатель

Цей апарат працює досить швидко, але звернути увагу в першу чергу варто на кількість заготовок для голкотримачі в подає барабані

Так як моделей в каталозі багато, їх виробництво побудовано по черзі в залежності від того, що і в яких кількостях вимагає ринок. Зрозуміло, що неможливо робити 37 моделей відразу. Ortofon поставляє продукцію більш ніж в 60 країн і намагається, щоб ніяких перебоїв в поставках не було. Виробничі ланцюжки побудовані таким чином, що для виготовлення будь-якої моделі з каталогу потрібно п'ять робочих днів. Все необхідне завжди має бути в наявності - від комплектуючих до упаковки. П'ять днів навіть на старшу серію MC-головок. MM-головки робляться ще швидше - близько трьох днів.

У компанії пильно стежать за коливаннями глобального ринку, аналізують не тільки замовлення і продажу, а й динаміку реалізації вінілу - доступну статистику по вінілового ринку в різних країнах. На жаль, не скрізь є така статистика: наприклад, про Росію ми не знаємо практично нічого. Тоді збираються непрямі показники - хоча б дані Discogs по вторинним продажу. Зрозуміло, що це не так актуально, як замовлення від дистриб'юторів, однак допомагає будувати довгострокові прогнози.

Полусобранное діджейські головки

І їх складання - тут немає ніякої автоматизації, все робиться вручну

Виготовлення контактних груп для головок

Велика частина виготовлення, як це часто буває з аудіоапаратурою, знаходиться в жіночих руках.Вважається, що жінки акуратніше і тому краще справляються з роботою, де потрібна така висока точність, а робочі процеси досить монотонні

Корпуси майбутніх головок 2М серії

Перевірка зібраних змінних вставок для головок OM серії. Для цієї процедури знову ж потрібне сильне збільшення, «на око» належного результату не домогтися

Останній етап - упаковка. На фото пакуються діджейські головки звукознімача, на які припадає значна частка виробництва

Виробництво головок вимагає незвичайних верстатів і механізмів, які не купити і навіть на замовлення не так-то просто зробити. Тому частка обладнання на фабриці Ortofon - власної розробки і частково власного ж виготовлення. Механіка потрібна точна, а завдання - нестандартні. Для підтримки всього в належному порядку тут працює не тільки штат технічних фахівців, але є навіть окремий цех зі звичайними верстатами, на яких виробляють деталі для нестандартних верстатів. Вся ця техніка доступна також і розробникам, які використовують її в разі потреби, - від простих верстатів з ручним керуванням до 3D-принтера.

Мені здалося цікавим те, як побудовано тестування головок в процесі розробки. На виробництві є все необхідне для проектування, вимірювань і розрахунків. А ось звичної тестової системи для прослуховування немає. Програвачі, ясна річ, на фабриці зустрічаються, однак використовують їх не для прослуховувань, а для технічного тестування. Здавалося б, як же так? Відповідь проста: зразки розбирають по домівках самі інженери, після їх схвалення прототипи роздають для прослуховування більш широкому колу технічних фахівців і деяким дилерам. Так що без уважного прослуховувань, звичайно, не обходиться, але на початковому етапі розробники відштовхуються від властивостей матеріалів, математичного моделювання та власного досвіду. А потім вже справа доходить до коригувань за підсумками прослуховувань.

Збірка MC головок. На виробництві цей цех розташований на другому поверсі, де атмосфера спокійніше. Шкода тільки, немає можливості показати один з найцікавіших процесів - як мотаються котушки для головок. Бачити я це бачив, але зняти процес не дозволили - занадто багато тримають в секреті. Втім, це було єдине обмеження за весь час візиту

На кількох етапах складання потрібні додаткові перевірки якості

Установка котушок на Боровий иглодержатель

Спеціальний стенд для замірів всіх зібраних головок

Програвач, на якому проводять тестування, оснащений тонармом Ortofon і спеціальним шеллом, на який головки встановлюються набагато швидше, ніж на звичайний

Різні програвачі на заводі зустрічаються неодноразово, але використовуються вони не для прослуховування, а для вимірювань

Кім Петерсен (праворуч) розповідає про те, як відбувається розробка нових моделей, починаючи від ідеї і закінчуючи готовим серійним продуктом

Новинки компанія Ortofon випускає відносно рідко, втім, модельний ряд покриває більшість запитів. З останніх продуктів в першу чергу раджу звернути увагу на головку Ortofon Quintet Black S, змінила модель Quintet Black. Індекс «S» в даному випадку вказує на цікаву особливість конструкції - иглодержатель головки виготовлений не з бору, а з сапфіра. Це прекрасний матеріал, але виробляти такі власники складно і дорого. Сама по собі технологія виготовлення сапфірових, рубінових або алмазних голкотримачі відома давно, і Ortofon вже застосовував її раніше. Але в даний час такий иглодержатель велика рідкість - вони використовуються лише в декількох моделях старшого цінового діапазону у кількох виробників. Тим дивовижніше, що головка Quintet Black S коштує близько 1000 Євро, що істотно дешевше аналогів.

Ortofon Quintet Black S

Не менш цікава лінійка Ortofon SPU # 1 з двох головок з індексами E і S, які позначають еліптичну або сферичну заточку голки відповідно. Це класичні головки лінійки SPU - нізковиходние і нізкоподатлівие, MC-типу, зібрані в Шелл з деревинно-смоляного композиту. Це найдоступніші моделі в серії, і тим не менше вони мають всі ознаки цієї незвичайної і культової лінійки.

У 2018 році компанія готується відзначити своє 100-річчя і обіцяє випустити щось екстраординарне.

Окрема історія - взаємодія датської та японської компаній, адже в Японії зареєстрована саме окрема фірма Ortofon Japan Co., Ltd. Поділ виглядає наступним чином: головки всіх лінійок розробляють і виготовляють в Данії, а в Японії роблять підвищувальні трансформатори, кабелі та тонарм. І в цьому поділі немає нічого дивного. Японські виробники сьогодні лідирують в сегменті кабелів і провідників високої якості, багато компаній по всьому світу замовляють у них кінцеву продукцію або вихідні матеріали. Свої тонарм, і це не секрет, Ortofon розробляє за участю Jelco - одного з найстаріших виробників тонарма. Зазначу, що Jelco виробляє власні, добре відомі аудіофілів, тонарм, однак для Ortofon вони випускають моделі, що відрізняються і по конструкції, і по ідеології. Ні про яку перемаркировке мови не йде.

В каталозі японської компанії, крім датських головок, проводів і аксесуарів, представлених у всьому світі, є ще фонокоректори, підсилювачі і інша техніка, яка поставляється не в усі країни або зовсім продається тільки на внутрішньому ринку. Так відбувається тому, що компоненти виробляються в дуже невеликих кількостях, а вимоги до конструкції і сертифікації в країнах розрізняються, і справа не тільки в різному вольтажі. C точки зору бізнесу все теж непросто: у японській і датської компаній можуть бути різні локальні дістрібюьтори.

Якщо говорити про філософію розробки, тобто про систематичне підході компанії до того, що вона вважає важливим і другорядним в продукті, Ortofon слід віднести до практикам. Інженери вважають за краще не розглядати езотеричні концепції, а спираються на теорії, обґрунтовані фізикою та математикою. Це підтверджується і вже наявними продуктами, і тим, що компанія придумує зараз. Розробники хочуть бути впевнені в тому, що і сьогодні вони роблять щось дуже хороше і якісне, але пам'ятають - завжди є можливість зробити краще, придумати щось нове і орігінальное.Напоследок невелике відео (англомовне) про історію компанії:

Початок: Репортаж з фабрики Ortofon: технології, матеріали і трохи історії (частина 1)

Підготовлено за матеріалами журналу "Stereo & Video", грудень 2016 р www.stereo.ru